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采出水中细菌数量大大增加，其中硫酸盐还原菌会导致采出水中硫化物含量增加，这些硫化物可被滤料截留并粘附在滤料表面，使滤料颗粒之间发生粘连。其次聚驱污水及水驱见聚污水相对水驱
污水油水分离及悬浮物沉降困难，导致过滤器来水中污油、悬浮物含量偏高，加快了滤料污染的速度。为了完成艰巨的含油污水处理工作，大庆油田每年需要更换大量滤料。废弃的滤料一般运到站外
直接填埋，但报废滤料所携带的污油等污染物在多种自然因素的长期作用下会逐渐扩散，这样会对环境造成巨大污染。随着全社会环保意识的提高以及环保部门监督和力度的加强，这种处置方式已不
太可行。污染滤料报废的同时，需要购进新的滤料，消耗大量资金。大庆油田每年需要购进的石英砂滤料、砾石、核桃壳滤料万吨以上。
摘要通过分析发现滤料污染物主要成分为原油、硫化物等。针对污染物成分研制了有效的滤料再生剂，很好地解决了致密的混合污染物层难以的问题。研制了加药装置。确定了滤料原位再生
工艺。现场应用取得了良好的效果。过滤器中的滤料在含油污水处理过程中不断截留污染物，这些污染物粘附滤料表面，导致滤料的粘结和过滤通道的减少，过滤器纳污能力下降和反冲洗效果变差，
此过程持续足够的时间会导致滤料板结、报废。通过对大庆油田 采油厂到第十采油厂在用所有污水处理站水质现状的调查结果表明：近年来大庆油田含油污水过滤器滤料污染有明显加重的趋势，
主要表现为滤料纳污能力明显下降、过滤后水质变差、反冲洗能耗增大及反冲洗效果下降。分析滤料污染加重的原因主要有：首先随着油田开发时间的延长。
在滤料选择上摒弃锰砂和石英砂，选用无烟煤作为生物滤池滤料，对用无烟煤作为滤料的生物除铁除锰滤池的工程实现方法、运行规律和后期管理等进行了研究。无烟煤滤料密度小、质地硬和孔隙率大等本质特性是生物除铁除锰技术所需要的，缩短滤池成熟期，加强滤池的稳定性和节省反冲洗用水等优点更是其它滤料无法比拟的。采用无烟煤滤料除铁除锰拓宽了生物除铁除锰技术的应用范围，促进该项技术向前发展。以无烟煤作为生物除铁除锰滤池的滤料，在滤池接种后，通过对运行参数的优化调控,实现高铁高锰地下水的除铁除锰。结果与石英砂、锰砂等滤料相比，采用无烟煤滤料明显加快了生物滤池的成熟，大大缩短了生物除铁除锰滤池的成熟期。结论对于高铁高锰地下水。
